转盘式自动喷砂机中瓶内工件喷砂存在的风险

转盘式自动喷砂机目前对于瓶类等尺寸较小的工件进行腔内喷砂时，一般都是在喷砂箱中进行操作。操作人员在箱外通过胶皮手套控制喷砂管嘴对准工件待处理的腔内表面，沙粒在压力的作用下会高速撞击工件的腔内表面，从而使转盘式自动喷砂机产生切削力，对产品表面的氧化皮进行清除。同时此切削力也会对工件本体材料有一定的切削作用，切削量与介质硬度、喷砂强度、喷砂口与工件的距离、喷砂口与工件的角度、喷砂时间有关。但由于瓶类工件自身结构特点的原因，其在输送式自动喷砂机进行喷砂的过程中存在着一定的风险，主要有以下两个方面：

一是由于瓶类工件的瓶口较小，转盘式喷砂机在喷砂时，瓶类工件内腔无法进行直接目视观察，喷砂时只能靠依靠操作者的个人经验，可能存在喷砂口离工件距离近、喷砂口与切削面角度大、喷砂区域不均匀等情况，从而影响转盘式自动喷砂机对工件喷砂的质量。

二是由于转盘式自动喷砂机的喷砂箱结构的限制。在进行喷砂工艺时，需要操一边拿着瓶子，一边控制喷砂的管嘴，但由于瓶类工件只有一个进出口，导致磨料无法排出，这样一方面会影响瓶底部的喷砂效果，另一方面随着磨料在瓶内越积越多，瓶子的重量也越来越重，使操作者的操作愈加困难，导致容易出现转盘式自动喷砂机的喷砂管口与工件距离过近，一些区域喷砂时间过长等问题，从而造成工件局部切削量过大的质量缺陷。