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连续式自动转盘喷砂机

连续式自动转盘喷砂机

产品详情

转盘式自动喷砂机参数:


主机结构采用2.5-6mm厚冷扎钢板焊接而成。

除尘器:2.5-6.0MM厚冷扎钢板焊接而成.

喷砂机舱内关键部位都粘有2mm厚度的硅胶皮保证机舱不损坏

外表喷塑处理[颜色可按贵公司要求定],精加工件均采用45#钢制作而成.

外形尺寸:1500*1800*3250MM

工作舱尺寸:1300mm*1300mm*1500mm

除尘箱尺寸:1400mm*1400mm*2850mm

除尘风机:380V50HZ?5.5KW

布袋式除尘:49个布袋

除尘方式:气动除尘

小转盘:28个150×10mm厚,转速为:0-40转/min?

小转盘载重量:最重20KG

小转盘电机:1个400W??变频调速

大转盘:1个

大转盘电机:1个750W变频调速

摇摆杆:2个

摇摆电机:1个 ,550W,变频调速

喷砂枪:12只枪铝合金喷枪,碳化硼喷嘴

照明:220V,12WLED灯?2只

空气要求:压力3-8BAR(KG/CM2)的干燥压缩空气。

另外排尘管道由需方自己建造

总功率:≈8.5KW

总重量:1.582T

(以上设计尺寸与实际尺寸如有误差,纯属正常)

二  特点:

1、大转盘连续性回转,小转盘公转,多工位同时加工;

2、喷枪组可水平、垂直移动,亦可多角度摆动;

3、喷砂时间可调节;

4、可设定人机介面控制。

5、引进国外先进技术,融合本公司多年的生产经验研发而成;

6、转台自动连续回转(也可设计间歇旋转),小转台自转,运行稳定;

7、喷枪可摆动也可定点喷砂,喷枪摆动速度及小转台自转均可变频调节;

8、采用PLC电气控制系统,自动化程度高,稳定性好,故障率低;

9、喷嘴采用特制高耐碳化硼材料,使用寿命长;

10、独立的布袋除尘系统(也可选择脉冲式滤芯除尘),通风性能好,环保无污染;

11、根据工件尺寸,配置专用工装夹具,装夹快捷、稳固,效率高,产量大;

三  基本说明:将工件装夹于小转盘夹具上,由大转盘带动小装盘移动至喷砂加工工位时,工件由小转盘带动做缓慢旋转,喷枪做两组上下移动对加工工件表面进行喷砂加工,加工完?毕,工件由大转盘自动转动到取件口。操作工人连续性放取工件,大转盘转动,循环重复运行即可。

四  工作原理:

本机采用吸入式喷砂,即利用压缩空气在喷枪内高速流动产生引射作用,将旋风分离器贮箱内的磨料通过胶管吸入喷枪,然后随压缩空气流由喷嘴高速喷射到工件的表面,达到喷砂加工的效果。喷出后的磨料,落回集砂斗内循环使用。喷砂时产生的灰尘经除尘箱吸尘风机抽出,并经分离器分离,好的磨料积至分离器底部,落回储砂器循环使用。粉尘经两级分离,被吸至旋风分离器及集尘箱中。

五  操作程序:

1、根据所需工件外形的加工尺寸,调节喷枪角度及工件距离,和其运动行程至合适位置。

2、开启压缩空气,并启动电源。

3、在操作面板上将开启照明开关,主机舱内照明灯亮;

4、向分离器底部加入适当砂料。?

注:首次加砂2袋(25Kg装),加砂料时需关闭风机,且勿开风机而打开储砂器加砂门加砂料,这样会造成好的砂料被抽到除尘器中,也不要直接将砂料加在?螺旋器中。如果使用砂料60#—180#,在清理除尘器灰斗中积灰时,发现灰尘中有少许好的砂料,请首先适当调小风门,如果上述情况仍然存在,则检查分离?器及储砂器是否密封良好,或检查分离器各连接段或筒体是否有被磨穿处,如发现此情况请及时将其重新密封或修补或更换。

5、按风机启动开关;

6、在操作面板上按手动操作开关;根据所需加工的工件调节变频器至正常工作频率(大小转盘的运行速度)

7、关闭手动操作开关

8、将工件套装在小转盘夹具上,开启自动开关。

9、加工循环进行。

10、下班时按上述逆过程关闭各个开关,并将集尘箱中的积灰倒掉。


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