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复合金属材料用喷砂机的工艺参数
- 2020-10-16-

复合金属材料用喷砂机的工艺参数

航空、航天飞行器常用的金属材料有钢、钛合金、铝合金等。钛合金有良好的耐热强度、低温韧性和断裂韧性,被称为“航天金属”,多用作飞行器结构件,与复合材料胶接,两者热膨胀系数接近,匹配性良好;铝合金的质量轻,轻量化效果显著,主要应用于卫星有效载荷舱、太阳翼基板与燃料压力容器内衬,铝合金与复合材料件的主要连接方式为胶接;钢材料因具有良好的综合力学性能,被用作发动机支撑材料,用于复合材料绝热层进行胶接。这些金属材料在加工运输、存放过程中,表面带有油污氧化层尘埃等多余物,若直接使用,会影响飞行器在轨稳定性,金属材料与复合材料胶接层易脱粘,引发严重后果。常对金属表面进行预处理方法主要是机械处理,即通过喷砂机对其表面进行喷砂处理。

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喷砂机对复合金属材料进行喷砂处理是一种高效的表面处理方式,其原理主要是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化材料表面,使材料表面获得一定的清洁度和粗糙度,其工艺参数因材料材质而异。一般而言,喷砂机主要对金属表面进行喷砂,提高其表面清洁度与粗糙度,而不对复合材料表面进行机械处理,目的在于不损伤复合材料的纤维连续层。

金属材料因自身材质不同,喷砂机所需的工艺参数也不同,其的主要工艺参数有:1.磨料粗细。一般磨料越细,喷砂得到的表面越光滑;2.空气压力。空气压力越大,喷射流的速度越高,被加工件表面越粗糙,一般最高压力不超过0.8MPa;3.喷砂距离。喷砂机的喷枪距工件越远,喷砂流的效率越低,工件表面越光滑。4.喷砂时间。一定时间范围内,随喷砂时间延长,金属材料表面粗糙度增加,但达到一定表面状态后,粗糙度保持稳定。5.喷砂角度。喷砂机的喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率越低,工件表面越光滑,喷砂角度不宜小于45°。

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